4月15日，公司楊林總廠負(fù)責(zé)制作的云銅鋅業(yè)搬遷項(xiàng)目焙燒爐殼體順利通過(guò)甲方、施工方首件驗(yàn)收。
勇于開(kāi)拓，大膽攀登。云銅鋅業(yè)搬遷項(xiàng)目焙燒爐殼體高24.38米，最大直徑為19.7米，板厚為20-40毫米，是世界第二大的焙燒爐殼體，包含11個(gè)節(jié)段，各階段直徑、板厚均不同，鋼結(jié)構(gòu)工程量約600噸，制作難度大。爐殼、加勁圈（3接1）、連接件在工廠完成預(yù)拼裝后，以散件形式發(fā)往現(xiàn)場(chǎng)總裝?！颁摌?gòu)公司制作實(shí)力強(qiáng)，值得信賴(lài)。”這是合作方對(duì)公司的評(píng)價(jià)。面對(duì)信任，楊林總廠勇于突破，首次嘗試設(shè)備制作領(lǐng)域，高度重視，統(tǒng)籌安排、精心組織，召開(kāi)專(zhuān)題會(huì)議研究策劃，分析重點(diǎn)難點(diǎn)，保障制作質(zhì)量。
攻堅(jiān)克難，筑牢品質(zhì)。焙燒爐殼體1個(gè)節(jié)段由4個(gè)卷制好的圓弧板拼接而成，鋼板厚度為40毫米，節(jié)段劃分較為復(fù)雜，且直徑大，極容易造成誤差累計(jì)，相對(duì)常規(guī)工程精度要求更高。楊林總廠反復(fù)研究設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)制作規(guī)范，按照驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行技術(shù)交底，確定相關(guān)參數(shù)，操作人員調(diào)試設(shè)備精度嚴(yán)格控制下料尺寸偏差、坡口偏差，再通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)放樣對(duì)圓弧板進(jìn)行卷圓，運(yùn)用壓頭工藝控制端頭弧度，使用樣板反復(fù)比對(duì)確保制作精度，防止上下節(jié)段拼裝錯(cuò)邊，保證拼、焊質(zhì)量。首件預(yù)拼裝過(guò)程中，由于圓弧板活動(dòng)性大，吊運(yùn)和翻身不便，且容易造成變形，拼裝難度大大增加，車(chē)間組織操作人員操控行車(chē)使用不同吊具、吊運(yùn)方法反復(fù)練習(xí)推演，提高拼裝精度，順利完成首個(gè)節(jié)段預(yù)拼裝，為項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)安裝奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。殼體首件驗(yàn)收過(guò)程中，楊林總廠認(rèn)真做好服務(wù)，積極與甲方、施工方溝通交流，最大限度滿(mǎn)足合作方要求，展現(xiàn)了良好的品牌形象，以?xún)?yōu)質(zhì)的服務(wù)、優(yōu)良的品質(zhì)順利通過(guò)首件驗(yàn)收，贏得甲方、施工方的高度認(rèn)可。
接下來(lái)，楊林總廠將繼續(xù)在風(fēng)箱、錐體、花板、爐頂?shù)入y度較高的節(jié)段繼續(xù)探索攻關(guān)制作工藝，確保圓滿(mǎn)完成首次設(shè)備制作任務(wù)，鞏固拓寬市場(chǎng)，為推動(dòng)公司高質(zhì)量發(fā)展貢獻(xiàn)力量。
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