公司擁有楊林、曲靖、小石壩3個現(xiàn)代化鋼結構制造基地。集智能焊接機器人系統(tǒng)、MES制造執(zhí)行管理系統(tǒng)等為一體，擁有行業(yè)領先、精度高、自動化程度強的先進生產(chǎn)設備3000多臺套的楊林鋼結構制作基地總投資9億元，占地660畝，建筑面積10萬多平方米，設計年產(chǎn)30萬噸，有3個主生產(chǎn)車間、1個配套油漆車間，是云南最大、西南富有影響力的鋼結構制作基地。曲靖鋼結構制作基地占地面積3.5萬平方米，共有2個加工車間。小石壩鋼結構制作基地占地面積3.29萬平方米。
U肋板單元智能焊接機器人主要用于橋梁鋼結構U肋板單元的自動化焊接，該設備可通過多層多道焊接專家數(shù)據(jù)庫和電弧跟蹤功能的應用，實現(xiàn)U肋板單元80%的熔透率以及合格的成型；設備擁有2個托臺、4只機械臂，系統(tǒng)使用靈活方便，既可船型焊又可水平對稱焊，雙工位系統(tǒng)的應用大大節(jié)省上下工件時間，同時采用離線編程技術，為提高生產(chǎn)效率提供了有力保障。
懸臂式八軸聯(lián)動智能焊接機器人系統(tǒng)主要應用于U肋板、T肋板、H型鋼及圓弧型橋板等工件的焊接。設備有2臺懸臂機器人焊接工作站組成，每個懸臂焊接工作站配置2臺六關節(jié)機器人，2套獨立焊接系統(tǒng)和焊縫跟蹤系統(tǒng)。該機器人支持擴展兩個聯(lián)動軸，具備擺焊、起始點尋位、電弧跟蹤等焊接工藝功能。
正交異性板U肋內(nèi)外焊接機器人可通過智能探頭對焊縫的跟蹤與調(diào)節(jié)，實現(xiàn)自動化施焊；同時可實現(xiàn)狹小空間作業(yè)，填補U肋內(nèi)焊短板，有效降低了外側角焊縫的焊接難度，降低燒穿缺陷率，增加焊縫熔深，消除U肋內(nèi)部存在的焊接缺陷，實現(xiàn)U肋與橋面板全熔透焊接，有效解決鋼橋異形板焊接難題，提升技術水平；正交異性板U肋內(nèi)外焊設備每天可焊接1200米焊縫，大大提高了焊接效率。
橋梁板單元加勁肋組裝設備可實現(xiàn)對橋梁加勁肋與橋板的壓緊及加勁肋在縱向位置的定位作用，同時將弧形橋的加勁肋進行拉彎，實現(xiàn)直線、弧形橋以及U肋、I肋、T肋的拼裝，且設備的所有動作，均可通過無線遙控進行操作。
地軌式焊接工作站可滿足橋梁隔板T型板、H型鋼、箱型柱及牛腿等構件和各類角焊縫焊接要求。設備運用了柔性機器人焊接技術，該項技術為首次引入省內(nèi)，填補了省內(nèi)技術空白。
龍門四絲氣保焊設備主要用于箱型柱或H形柱焊接，可一次性可完成同一面兩側焊縫的兩道打底作業(yè)，能夠根據(jù)焊縫寬度調(diào)節(jié)焊槍擺動寬度和擺動頻率，并具備焊縫自動跟蹤功能，設備自動化程度高，大幅度提高了焊接效率，相比于雙絲氣保焊提高1.5至1.8倍，相對于傳統(tǒng)人工焊接效率提高2.7至3倍。
滇公網(wǎng)安備53012202530146號